DIJET黛杰刀具刀片
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公司总部
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大阪合金烧结工厂
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富田林原料工厂
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筑波工厂
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三重刀具工厂
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三重合金工厂
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名古屋工厂
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美国工厂
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黛杰公司简介：
黛杰工业株式会社1938年作为小林矿业株式会社的内地事务所着手生产硬质合金产品，现在拥有六个日本国内工厂、一个美国工厂以及中国（上海）、欧洲（英国）、东南亚（泰国）事务所、并在20多个国家和地区设置了代理店，作为从原料粉末到成品产出一贯制专业硬质合金厂家在日本具有第二大的规模，并在日本整个工具行业中，销售金额一直名列前茅，600多名在职员工生产着各种硬质合金，陶瓷，金属陶瓷，立方氮化硼（CBN），聚晶金刚石（PCD）等材料以及这些材质的各种切削工具，硬质合金模具，特殊耐磨产品等。用户包括汽车、摩托车、机床等各种机械制造，矿山土木、冶炼轧钢，电子电气等行业以及其它中小型工具制造公司，年销售金额约1亿美元，并在衡量公司实力和信誉的日本东京、大阪、名古屋证券（股票）市场雄居一部（最高等级）。
黛杰的步伐和成绩，代表了世界硬质合金工业进步的历史，诸多世界之最产品，必定能够完善客户“高质量=高档次=高效益”的方程式。
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黛杰公司大事记：
黛杰公司一丝不苟地追求产品质量，不仅是在日本并在国际市场也得到充分肯定。如我们拥有美国福特汽车公司授予的免责免检优先采购证章“FORD QI”等，另外，在开发新材种、新产品，拓展硬质合金新的运用领域工作上不懈努力，始终走在时代的前列。如：
※ 1964年，硬质合金的集约材种KT9.SRT问世，打破了硬质合金运用的局限性。
※ 1971～1972年，在世界上最先开发出TiC系金属陶瓷SUZ，氮化物系高强韧性金属陶瓷NIT，使这个因韧性过低而于1956年在美国一问世就遭 冷落的极适用钢制件精加工的材种得以实用。
※ 1974年，向美国KYSOR公司输出以金属陶瓷为主体的硬质合金制造技术，在美国市场上作为日本硬质合金厂家首次取得决定性突破。
※ 1976年，具有螺旋中心刃的硬质合金球头端铣刀HOSOI MILL问世，在世界上第一次打开了硬质合金在相对低速的旋转加工刀具上实用的大门 并获得日本机械振兴协会奖。
※ 1978年，划时代硬质合金钻头HOSOI DRILL，将150年来几乎没有进步的钢件加工用钻头的历史完全改观，在世界上首次实现了硬质合金实用 于钢铁制件的钻削加工。使硬质合金的运用着实推广了一步。
※ 80年代初，独自开发出聚晶金刚石材种JDA，立方氮化硼JBN，TiN+TaC复合金属陶瓷NAT，高韧性纤维强化陶瓷CA200以及各种涂层硬质合 金材种，为各种高速，高精度加工提供了不可缺少的最佳材质。
※ 1983年，同时可用于铣平面、台阶，端面，铣斜面，倒角、开槽，钻孔等加工的多功能机夹刀具END-CHIPPER，C-CHIPPER相继问世，为 用户减少刀具库存、简便管理手续提供了最佳选择，因而被日本科学技术厅选定为注目发明。
※ 1984年，开发波浪型多功能断屑槽UR，车削用断屑槽系列大大增强。
※ 1986年，压延扎辊用高强度Zr系陶瓷CZ100问世。
※ 1992年，推出世界上前角最大（30。）的机夹式铣刀盘DSG和HSG。世界上最大钻芯厚度（0.5D）的钢钻加工通用钻头∑DRILL。在降低切 削力减少机床动力消耗、增加刀具刚性以及提高刀具耐用度方面又领先了一大步。
※ 1992年，获得美国“福特”Ford汽车授予的“FORD Q1”证章。
※ 1993年，获得日本丰田汽车公司颁发的成本减降协作感谢信。
※ 1994年1月，横具高效率加工用JBN和球头铣刀，获1993年度超硬工具协会奖。
※ 1995年1月，在世界上首次将硬质合金实用于伞型斜齿轮的锻压模具，获1994年度超硬工具协会奖。
※ 1996年1月，泰国事务所开设。
※ 1996年2月，在三重工具厂附近，新设立了采用先进设备的三重合金工厂。
※ 1997年4月，知立营业所改为丰田营业所，强化对丰田汽车公司服务。
※ 1997年12月，全厂获得ISO9001认证。
※ 1998年5月，在熊本市设立雄本营业分店，强化对本田熊本工厂（摩托车基地）服务。
※ 1999年5月，为加强标准品销售力度，在日本东部，中部和西部分别设立销售店网络。
※ 2000年9月，金刚石整体烧结钻头（比梦钻）面市。
※ 2001年5月，全厂获得ISO14001认证。
※ 2002年1月，超高精度镜面球头刀BNM/RNM系列，获2001年度超硬工具协会奖。
※ 2002年11月，中国上海事务所成立。
※ 2003年1月，金刚石整体烧结钻头，获2002年度超硬工具协会奖。
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